钢铁业僵局破解是门技术活

“低端过剩、高端不足”是我国钢铁业现状的生动写照;在落后及一般水平产能普遍严重过剩的同时,高端产品领域面对的却是供应缺乏。

“低端过剩、高端不足”是我国钢铁业现状的生动写照;在落后及一般水平产能普遍严重过剩的同时,高端产品领域面对的却是供应缺乏。2014年我国 进口钢材1443万吨,板带材是进口量占比超过85%;大型及超大型变压器、高档汽车、高档家电、风电、核电等高端用钢,几乎全部依赖进口。一方面是我国 钢铁企业在微利的普钢领域互相残杀、惨淡经营,另一方面国际优秀钢铁企业却凭借15-20%利润率的高端钢继续轻松赚取可观利润。

谋求产品转型升级,增加高附加值产品比重,对中国钢铁企业扭转当前经营困局来说,势在必行。“十二五”期间,一些钢铁企业将产品升级换代作为企业优先 任务,在保留适当中低端钢铁产品供应的基础上,积极开发高端、高附加值的新产品,在行业整体萧条的环境中率先实现了扭亏为盈。河北钢铁集团分别在唐钢、邯钢建 设了高强汽车板项目,目前高附加值的品种钢比例已经提升到40%以上;2015年,河北钢铁集团继续推进产品升级和结构调整工作,开展了“高强/超高强汽 车板产品开发”、“工程机械用高强钢开发”等共14大类40个课题研究工作。正是基于产品升级的增效贡献,河北钢铁集团2014年实现了11亿元利 润,2015年一季度继续保持了良好的盈利势头。
未来我国钢铁企业应继续将产品升级作为企业优先战略,但在产品升级时政府管理部门需要做好统筹协调工作,引导企业走差异化发展道路,避免反复陷入升级 再过剩泥潭。在产品升级方向上,我国钢铁企业一方面需要以新技术、新工艺提高建筑、机械、轻工、造船等行业用钢的产品质量、档次和稳定性,更好满足传统用 户需求;另一方面应加快研发生产汽车板、硅钢、轴承钢、齿轮钢、 海工用钢、核电用钢等重点高端产品,努力开拓新用户、新市场,在以进口替代满足高端钢产品国内需求的基础上,经济寻求向国际市场输出高端产品。在产品升级 进程中,应合理制定、修订下游行业用钢标准,做好钢铁产品标准与用钢行业标准规范的衔接;同时应加强互联网技术运用,加快向智能制造转型,为产品升级奠定 更好制造基础。
20世纪90年代,中国钢铁产业曾经有过一段令人难忘和不时回想的高盈利快速发展的时期,但后来随着房地产市场发展速度的放缓,全行业逐渐陷入了需求与价格连续下降、企业盈利能力不断恶化的经营困局。
未来中国钢铁产业的技术进步,既需要政府支持,更离不开企业自身的努力。政府应不断完善科研体制与激励机制,积极推动钢铁企业加强国家级实验室、研发中 心、协同创新中心建设;引导钢铁企业结合国家重大工程建设及国家科技重大专项、国家科技计划(专项)等,在战略性前沿冶金工艺、成套装备和关键产品等领域 加大研发投入,形成具有自主知识产权的核心技术、专利和标准;重点围绕钢结构、船舶海洋用钢、电工钢、汽车与轨道交通用钢等上下游组建产业技术创新战略联 盟,推动产业共性技术、关键技术突破。

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